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Découvrez notre offre de services en peinture industrielle à Lévis et aux alentours de Québec ! Le Powder Coating est l'une des meilleures solutions pour protéger et enjoliver vos outils et votre matériel. Faites confiance à une entreprise québécoise et à nos talents de peintre sur métal, garanti haute résistance !
Le powder coating est un processus d'application de peinture en poudre pour recouvrir et protéger les objets métalliques. Après l'application, les objets sont cuits à haute température pour faire fondre la peinture et former une couche uniforme et durable. Quoi de mieux pour protéger vos équipements de la rouille et autres aléas ?
L’utilisation de revêtements en poudre présente de nombreux avantages. Parmi les plus évidents figurent le manque de solvants. Cela signifie qu'aucun composé organique volatil (COV) n'est libéré, un grand avantage surtout par rapport aux peintures liquides traditionnelles. Cela rend leur utilisation, leur élimination et leur transport plus sûrs et apporte des avantages environnementaux imbattables à vous et à votre client.
Le revêtement en poudre permet d’obtenir des revêtements beaucoup plus épais que la peinture liquide, sans couler ni s’affaisser. Avec la peinture liquide, les surfaces peintes horizontales et verticales présentent souvent des différences d'apparence, mais le revêtement en poudre offre généralement un aspect visuel uniforme quelle que soit l'orientation.
Le revêtement en poudre permet d'obtenir des revêtements beaucoup plus épais que la peinture liquide sans couler ni s'affaisser. Avec la peinture liquide, les surfaces peintes horizontales et verticales présentent souvent des différences d'apparence, mais le revêtement en poudre offre généralement un aspect visuel uniforme quelle que soit l'orientation.
Le revêtement en poudre offre également une large gamme d’effets spéciaux difficiles à obtenir avec les méthodes traditionnelles. La liste est longue et nous pourrions obtenir une meilleure résistance aux rayures, une meilleure ténacité et une meilleure dureté que les peintures liquides traditionnelles.
Jetons un coup d'œil à certaines des différentes poudres utilisées qui aident à atteindre ces caractéristiques.
Il existe littéralement des milliers d’applications différentes pour les revêtements en poudre. Le revêtement en poudre est principalement utilisé sur les métaux, il est donc parfait pour les pièces industrielles, les appareils médicaux, les applications architecturales, la finition automobile, les pièces de vélos, les appareils électroménagers, les meubles, les boîtiers, les remorques, l'éclairage… la liste est longue ! Voici quelque type de poudre.
Les époxy ont été les premières poudres largement utilisées. Elles sont très durables, offrent une excellente dureté et ont sans doute la meilleure résistance chimique et à la corrosion de toutes les poudres disponibles. Les époxy adhèrent extrêmement bien aux métaux, notamment grâce a un prétraitement au phosphate ou un sablage aux jet de sable.
L’inconvénient des poudres époxy est qu’elles résistent mal aux intempéries. L’exposition extérieure peut les faire décolorer avec les rayons UV du soleil. Ils s’altèrent mal et commencent souvent à se dégrader en surface après quelques mois. Cela rend les époxy mieux adaptés aux applications intérieures.
Une dernière remarque sur les revêtements époxy est que de nombreux apprêts sont des composer d'époxydes en raison de leur force d’adhésion et de leur résistance à la corrosion. Puisqu’ils supportent mal le soleil, leur utilisation comme pré-couche sous un autre type de peinture exploite leurs atouts tout en couvrant leurs faiblesses.
Les polyesters sont les poudres les plus souvent utilisées et offrent un excellent rapport qualité-prix. Les deux types de poudre de polyester les plus utilisés : le TGIC (isocyanurate de triglycidyle) et le non-TGIC, également connu sous le nom de « sans TGIC » ou parfois « Primid ». Les polyesters TGIC et sans TGIC offrent une bonne résistance mécanique, notamment une grande flexibilité et résistance aux chocs, ainsi qu'une bonne résistance chimique. L’un des avantages de cette poudre est sa faible température de durcissement. Cette exigence de basse température le rend meilleur pour les articles sensibles (plastique et caoutchouc). Les polyesters standard offrent également une bonne résistance aux rayon UV 1 à 3 ans. Ils fonctionnent donc bien pour toutes les applications intérieures et certaines applications extérieures. Un énorme avantage des polyesters standards est l'énorme choix de couleurs, de niveaux de brillance et d'effets spéciaux dans lesquels ils sont disponibles. C'est presque illimité ! Les polyesters ont des propriétés solides et constituent un premier choix courant pour de nombreuses applications.
Cela paraît évident, mais les polyesters sans TGIC offrent tous les avantages des polyesters TGIC, sans le TGIC !
Il n’est pas surprenant que les polyesters ne présentent pas beaucoup d’inconvénients. Par contre si vous recouvrez des pièces qui seront en permanence à l'extérieur et qui ont donc besoin d'une bonne résistance à l'usure et d'une bonne durabilité, envisagez plutôt le polyester super résistant. La durabilité extérieure limitée est le principal inconvénient du polyester standard.
Les polyesters super durables sont rapidement devenus le super-héros des poudres de polyester. Comme leur nom l'indique, ces poudres d'un excellent rapport qualité-prix offrent une durabilité supérieure par rapport à un polyester standard. Ils sont conçus pour conserver leur couleur et leur brillance dans des limites définies pendant 5 à 10 ans de plus par rapport à un polyester standard. Non seulement leur couleur et leur brillance sont mieux protégées, mais ils offrent également une meilleure résistance à l’humidité et à la corrosion. Ces Super Durables sont devenus extrêmement populaires au cours des dernières années car leurs capacités accrues et leur excellent rapport qualité-prix les ont rendus populaires pour les applications intérieures où une meilleure résistance à la décoloration est requise et pour toutes sortes d'applications extérieures.
Les époxy et les polyesters sont souvent mélangés pour former des hybrides. Ces hybrides restent étroitement liés aux époxy purs mais offrent des propriétés supérieures de dégradation par les intempéries. Ces hybrides peuvent être mélangés dans différents rapports pour mettre en valeur les caractéristiques de l'époxy ou du polyester. Le polyester améliorera la résistance à la surcuisson par rapport à un époxy pur et créera également des films minces et ultra-lisses. La combinaison des résines peut également les rendre plus économiques qu’un époxy pur. Le polyester réduit la corrosion et la résistance chimique des époxy et n'ajoute pas vraiment de résistance aux intempéries du produit. Les hybrides sont largement utilisés sur des articles qui nécessitent un bon attrait esthétique ainsi que de bonnes propriétés fonctionnelles. Les hybrides peuvent être utilisés dans certains des mêmes domaines que les époxy, mais on les trouve généralement sur les appareils électroménagers intérieurs et d’autres articles ménagers tels que les meubles, les étagères, l’éclairage intérieur et les outils électriques. Les appareils électroménagers comme les cuisinières, les laveuses et les sécheuses sont une application courante pour les hybrides.
Les polymères fluorés sont généralement utilisés sur les marchés architecturaux en raison de leurs propriétés phénoménales de résistance aux intempéries et de leur rétention de couleur et de brillance de classe mondiale . Leur résistance à la corrosion et leur excellente résistance aux intempéries les rendent extrêmement populaires pour les applications architecturales extérieures comme les murs-rideaux, les fenêtres, les portes et bien plus encore. Les deux types de fluoropolymères les plus courants dans les revêtements en poudre sont le FEVE et le PVDF. Les fluoropolymères PVDF ont toujours besoin d'un apprêt en dessous – qu'il soit liquide ou en poudre et sont beaucoup plus difficiles à lier lors de la création de poudres métalliques. Les résines FEVE sont les plus populaires au sein de la communauté des poudres pour leur capacité supérieure en une seule couche et leurs incroyables performances extérieures. Les métaux fluorés à base de FEVE peuvent également être liés de sorte que lorsqu'ils sont appliqués, les flocons métalliques sont répartis plus uniformément dans la poudre pour un aspect plus cohérent. Les poudres de fluoropolymères ne sont généralement disponibles qu'aux membres d'un programme d'applicateur certifié, car des garanties allant jusqu'à 20 ans sont disponibles sur ces produits lorsqu'ils sont appliqués par un applicateur certifié sur l'aluminium architectural.
Les uréthanes sont chimiquement similaires aux polyesters, avec une différence dans les agents de durcissement. Les uréthanes offrent une finition très lisse et une très bonne durabilité extérieure ainsi qu'une excellente résistance aux produits chimiques et à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour des choses comme les réservoirs de carburant. D'autres applications courantes incluent le matériel agricole, les climatiseurs, les jantes de voiture et les poignées de porte. Ils sont utilisés sur les boutons de porte, les boutons de four et d'autres applications similaires, car les empreintes digitales ne sont pas aussi visibles.
Un inconvénient de la peinture à l'uréthane est quelles sont également généralement plus chers que les autres types de poudres en raison du coût de la résine.
Les revêtements en poudre constituent un très bon choix de revêtement avec de nombreuses options de produits en fonction de vos besoin, avant même d'arriver aux milliers de couleurs et d'effets spéciaux disponibles ! Les différentes poudres utilisées dans l’industrie du revêtement en poudre présentent des caractéristiques différentes qui les rendent idéales pour différentes applications. Nous espérons que les informations ci-dessus pourront vous guider sur la poudre adaptée à vos besoins. Les avantages du revêtement en poudre par rapport à la peinture liquide traditionnelle sont assez clairs. Grâce à cette connaissance détaillée du produit, vous pouvez trouver la poudre adaptée à votre application.
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Afin que la peinture soit bien appliquée et pour un fini des plus durable et esthétique. Il est obligatoire de bien préparer les pièces à peindre. Nous utilisons ainsi le sablage aux jet de sable et préparons nous-même les pièces à être enduites de poudre. Ce procédé élimine la peinture, la rouille, la calamine et tout autre contaminant si la pièce n'avait pas été traité auparavant.
La peinture en poudre est pulvérisée grâce à un champ magnétique sur la pièce ou la plaque en métal. De fines particule de la couleur de votre choix sont déposés sur le métal, par le principe électrostatique. Cette peinture ultrarésistante est généralement conçue pour apporter de la brillance et une protection anti-corosion supérieur a la peinture liquide sur la surface du produit, sans application de vernis.
Pour protéger vos surfa ces de tout accrochage, une dernière étape de cuisson est nécessaire. La peinture est cuite à haute température afin de fondre puis se solidifier. Notre spécialiste en peinture effectue ensuite un contrôle qualité avant de livrer la pièce selon nos plus haut standard de qualité. N'hésitez pas à nous contacter, peu importe votre projets ou votre secteur industriel !
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